水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護作用。閃銹是水性工業(yè)漆施工過程中極易出現(xiàn)的問題，嚴(yán)重阻礙了其發(fā)展。

a. 加速干燥：施工環(huán)境溫度以5-40℃為宜，相對濕度≤70%；

b. 控制漆膜厚度：漆膜厚度不均勻、涂層露底或厚度過低，都會容易出現(xiàn)閃銹；

c. 避免金屬底材污染；

d. 配方設(shè)計時適量加入合適的防閃銹助劑。

解決閃銹的方法中最簡單有效的就是使用防閃銹劑。水性防閃銹劑就是以水為主體溶劑，添加其他防銹物形成的水溶液。防閃銹劑的作用機理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機理可具體劃分為三類：

（1）亞硝酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

（2）磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

（3）金屬有機螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。

傳統(tǒng)的防閃銹處理會在配方中添加亞硝酸鹽，由于閃銹現(xiàn)象是由電化學(xué)作用引起的，因此使用這類具有還原性的物質(zhì)來釋放負電荷可以起到很好的緩蝕作用，但這類物質(zhì)由于離子性太強，大量添加會導(dǎo)致漆膜的長期耐水性變差。金屬有機螯合物類防閃銹劑能同時達到緩蝕、鈍化與屏蔽的效果，這類產(chǎn)品是綜合性價比非常高的防閃銹劑，且對于形成的干膜的耐水性和耐鹽霧也有較好的促進作用。

實際施工時防閃銹效果較差的產(chǎn)品往往會引起非常大的問題，需要引起重視。選擇適合的防閃銹劑不但可以解決閃銹的問題，還可提高漆膜的長期耐水性、罐內(nèi)防腐性等綜合效益。