隨著環(huán)保政策日漸嚴(yán)格的實施，大多數(shù)用漆單位和企業(yè)都被要求“油改水”，一些地方甚至明確要求入駐企業(yè)須使用水性漆，才可以通過清潔生產(chǎn)審核和環(huán)評，因此，工業(yè)領(lǐng)域的涂料應(yīng)用都陸續(xù)改為用水性工業(yè)漆了。同時，由于水性漆的節(jié)能，環(huán)保以及不會對人體造成危害和環(huán)境污染等特點，因而深受人們歡迎，鄭州水性工業(yè)漆小編認(rèn)為：也是涂裝行業(yè)的未來發(fā)展方向，也是油性漆未來的替代品。

① 涂裝后的漆膜烘干時，應(yīng)控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75％，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響。

②工件噴涂和漆膜未完全干燥時，底材溫度須高于露點溫度，以免受潮凝結(jié)，防止漆膜回軟。

③噴涂操作時，要注意氣泵和氣泵壓力是不是正常的，供氣量能不能滿足正常的噴涂需要，氣泵中是不是含有水、油等。供氣壓力低小，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現(xiàn)產(chǎn)生縮孔。這些膜的表面缺陷都會影響漆的正常使用。

④ 室外進(jìn)行噴涂施工時，風(fēng)速大于三級，不宜施工，因為噴涂時漆霧到處散落，而不易噴到工件材料表面，使涂裝工作效率變低。

按照成膜樹脂的成分不同，目前比較成熟的工業(yè)水性漆可以分為水性環(huán)氧酯類、水性醇酸類、水性丙烯酸類、水性氨基類和水性聚氨酯類等幾類。鄭州水性工業(yè)漆小編認(rèn)為：每個樹脂體系都有自己的優(yōu)點和缺點，所以不同的樹脂組成的水性工業(yè)漆也有不同的特點和應(yīng)用場景。